Санитарен фаянс е често използван термин в керамичната индустрия, отнасящ се до санитарни уреди, намиращи се в тоалетните и баните. Традиционно тоалетните чинии, казанчетата, бидетата, писоарите и умивалниците са направени от порцелан (керамичен материал, изработен от глина, който може да бъде описан като „стъклен порцелан“, когато е покрит с емайл). Това може да се нарича керамичен, порцеланов или китайски санитарен фаянс и често е бяло.
В днешно време повечето санитарни изделия са бели или имат много бледо оцветяване. Всеки дефект е лесно видим, като засегнатият продукт се отхвърля преди освобождаването му от производствения завод. Това е скъпо и отнема много време, като отхвърлените материали се смилат отново и се връщат обратно в процеса.
Една от най-честите причини за дефекти е желязото или като свободно желязо, или като желязосъдържащ минерал. Замърсяването с желязо възниква като черни петна по повърхността на санитарните съдове. Също така може да повлияе на цвета на глазурата, като намали белотата.
Премахване на желязо
Има няколко ключови етапа в процеса на производство на санитарен фаянс, включително:
Подготовка на тялото;
Приготвяне на глазура;
Формоване и подготовка на мухъл;
Кастинг;
Сушене;
Контрол и пръскане;
Стрелба;
Сортиране;
Презареждане/преработка;
В рамките на този процес има ключови области за локализиране и позициониране на магнитни сепаратори.
Подготовка на тялото
„Тялото“ е материалната смес, използвана за формиране на основната структура на артикула за санитарен фаянс. Тялото се произвежда чрез смесване на суровините Ball Clay, Silica, China Clay и Feldspar.
В повечето случаи доставчиците на суровини вече са премахнали голяма част, ако не и повечето от свободното желязо и желязоносните минерали. Въпреки това, трамплен метал често се внася случайно по време на транспортиране. Ако скитният метал влезе в топчената мелница, той може да причини значителни щети или да бъде намален и да се разпространи широко през тялото, което води до висок процент дефекти.
Самопочистващ се свръхлентов магнит
За отстраняване на металния копър, преди топчената мелница е инсталиран магнитен сепаратор. Включени са няколко опции:
Свръхлентови магнити - окачени над захранващия транспортьор за автоматично повдигане и отстраняване на металния кошар;
Плоски магнити - отново окачени над конвейерната лента, въпреки че те са склонни да се почистват ръчно;
Магнити за решетки - материални каскади от края на конвейера в магнит за решетки. Решетният магнит има редици тръбни магнити, които улавят и задържат всяко замърсяване с черни метали;
Магнити на ролките - шайбата на главата се заменя с магнитна ролка за автоматично привличане и отстраняване на метален материал от транспортираната суровина;
Барабанни магнити - те предлагат най -доброто ниво на разделяне. Материалът се подава върху въртяща се немагнитна обвивка, където скитният метал се привлича към неподвижната магнитна дъга и след това се изхвърля в отделен улей за събиране далеч от почистения продукт;
След това смесените и смлени суровини образуват „тялото“. Тъй като се изхвърля от топчената мелница, телесната суспензия често преминава през електромагнитни филтри за улавяне на всяко желязо или желязосъдържащи минерали, които са били освободени по време на процеса на смилане.
След това тялото се излива във форма и се отлива. При производството на санитарен фаянс се използва отливка под високо налягане. Излятото изделие се оставя да изсъхне и след това се освобождава от формата. Тази „зелена посуда“ се оставя да изсъхне при атмосферна температура за един до три дни, преди да бъде изпратена в сушилня.
Подготовка и нанасяне на глазура
Керамичната глазура е непроницаем слой или покритие от стъкловидно вещество, което се е сляло с керамично тяло чрез изпичане. През историята той е бил използван за прикриване и прикриване на дефекти, предизвикани от желязо и други.
Глазурата се произвежда чрез смесване на циркон, фелдшпат, кварц, калцит, китайска глина и цинков оксид. Сместа от суровини се смила в сачмената мелница.
Осигуряването на глазурата без желязо е по-важно, отколкото при тялото. Всяко желязо, присъстващо в глазурата, ще бъде видимо на повърхността на продукта за санитарен фаянс. Тъй като глазурата се изхвърля от топчената мелница, тя обикновено се подава през електромагнитен филтър, за да се отстранят дори най -слабите и най -малките железни частици.
След това глазурата се пренася в контейнер за остъкляване. Тук Глазурата се напръсква върху отлития санитарен възел, използвайки ръчни или роботизирани техники. Дебелината на глазурата е между 0,8 мм и 1,6 мм, в зависимост от спецификациите на производителя. Изтичането на глазура се връща в контейнера.
Тръбен магнит
Между контейнера за глазура и пръскачката са монтирани постоянни редкоземни магнити с висока интензивност, обикновено под формата на тръби. Глазурата преминава през тръбните магнити, които привличат и задържат всякакви железни частици. Този етап на магнитно разделяне е от решаващо значение, тъй като това е последната възможност да се отстрани желязото преди корпусът на санитарните принадлежности да бъде остъклен.
След това пръсканите съдове се подават в пещ за изпичане. Изстреляните санитарни принадлежности след това преминават през проверка, за да търсят дефекти като пукнатини или петна (от желязо или други материали). Отхвърлените продукти или ще отидат за преработка, или ще бъдат смачкани и смесени обратно в суровината.
Натрошените отпадъци се прехвърлят върху барабанен магнит или магнитно -сепаратор за рядкоземни ролки, за да се отстрани желязото и да се гарантира, че замърсеният продукт не се въвежда отново в процеса.
Превенцията е по -добра от отхвърлянето
Магнитните сепаратори с висока интензивност, използвани на ключови места с производствен процес на санитарен фаянс, значително ще намалят процента на отхвърляне на крайния продукт.
За допълнителна информация относно магнитните сепаратори, използвани за почистване на керамичното тяло и глазурата от замърсяване с желязо или за обсъждане на конкретен проект, моля, свържете се с нас чрез:
Изпратете имейл (до Пол) на info@gme-magnet.com
