1. Цел
Стандартизирайте процеса на проверка на готовите продукти, осигурете основата за преценка, гарантирайте, че качеството на продукта може да отговори на изискванията на клиентите, предотвратявайте напускането на неквалифицирани продукти от фабриката, избягвайте ненужни икономически загуби, подобрявайте ефективността на работата и удовлетвореността на клиентите.
2. Обхват на приложение
Подходящ за проверка на продукта.
3. Критерии за вземане на проби
3.1 Допустими отклонения на размерите и магнитни свойства „Стандарт за вземане на проби“.
3.2 Външен вид: Този процес включва инспекция на проби, като секцията за опаковане отговаря за пълната инспекция.
3.3 Критерият за приемане на автомобилни продукти е нулеви дефекти.
4. Условия на теста
Флуоресцентната лампа трябва да е в рамките на 1 метър от бюрото.
5. Правилник за работа
5.1 Екипът за инспекция на готовия продукт е отговорен за изпълнението, записването и обратната връзка от работата по инспекцията.
5.2 За всички продукти се определят разумни методи за проверка и проверката се извършва само след потвърждение.
5.3 За продукти със специални спецификации се използват специални методи за проверка.
5.4 Работната маса трябва да се поддържа чиста и подредена. Материали с подобни спецификации не трябва да се тестват на една и съща работна маса по едно и също време, за да се предотврати смесването.
5.5 Процесът на проверка трябва да се извършва внимателно, за да се избегнат драскотини по повърхностното покритие или липсващи ъгли поради взаимен сблъсък.
6. Основни измервателни инструменти за инспекция и изискванията за тяхната употреба и поддръжка
6.1 Основни измервателни инструменти за проверка на продукта: различни шублери, микрометри, циферблатни индикатори, прав{1}}линийки, V-блокове, универсални измервателни уреди за ъгли, щипки, радиометри, проектори и други-изработени по поръчка спомагателни инструменти за измерване.
6.2 Преди проверка проверете дали измервателният уред е в добро състояние и извършете добра калибровка.
6.3 Когато в процеса на инспекция се установи необичаен толеранс на размера, използваният измервателен уред трябва да бъде повторно калибриран и потвърден.
6.4 По време на процеса на измерване, измервателната глава на измервателния уред трябва да е равна на повърхността на продукта, за да се избегне повлияване на отклонението на показанията.
6.5 Когато измервателните уреди не се използват, те трябва да бъдат в състояние на нула и поставени на определеното място. Ако не се използват повече от 2 дни, те трябва да бъдат покрити със специално масло против -ръжда, за да се предотврати корозия.
6.6 Измервателните инструменти трябва да се боравят внимателно, за да се избегнат отклонения при измерване, -предизвикани от вибрации.
6.7 Ако има отклонение в количеството, докладвайте за ремонт навреме, за да избегнете неправилна употреба и да повлияете на качеството на продукта.
7. Процес на инспекция
7.1 Проверете съответствието на продукта между физически артикули, етикети, бележки за доставка и записи на поръчки (преди проверка внимателно сравнете физическите артикули с картите с етикети и подробностите за поръчката по отношение на номерата на моделите, спецификациите, видовете покрития и количествата, за да предотвратите материално объркване).
7.2 Проверка на входящите количества материали.
7.3 Потвърдете ориентацията на продукта.
7.4 Измерете размерите във всички посоки с помощта на шублер (проба 2-5 броя).
7.5 Произволно проверете допустимите отклонения на размерите, включително успоредност, перпендикулярност, закръгленост и концентричност.
7.6 Извършете проверки на качеството на повърхността (обработка на повърхността, скосяване, качество на покритието и др.).
7.7 Поддържайте записи от инспекции.
7.8 Попълнете „Формуляр за прехвърляне на продукт-в инвентара“.
7.9 Показвайте квалифицирани етикети (за продукти, изискващи тестове за покритие, тестове със солен спрей, PCT, тестове за падане и т.н., първоначално поставете етикети „Тест“; заменете с етикети „Квалифициран“ при преминаване на тестовете).
7.10 Извършете пълна проверка на повърхността в секцията за опаковане.
7.11 Провеждайте тестване на производителността и инспекции на процесите.
7.12 Проверете качеството на продукта и изискванията за опаковане след опаковането.
7.13 Потвърждаване на-несъответстващи продукти.
7.14 Проверете общото количество.
7.15 Бързо организирайте преработка или ремонт на дефектни продукти.
8. Цветова класификация
Бяла чанта: Продукт за проверка
Червена чанта: Демагнетизирани продукти
Жълта чанта: ретуширани продукти
Синя чанта: Допълнителен продукт
Бяла кутия: Отпадъчен материал
Червена кутия: Преработени отпадъци
Жълта кутия: Повторна обработка или използване
Синя кутия: Допълнителни продукти
9. Методи и стандарти за проверка
За продукти, изискващи тестване, организирайте или уведомете съответните тестове (като тестове за покритие, тестове със солен спрей, PCT тестове, тестове за стареене, HAST тестове, тестове за омокряне и др.) в рамките на 2 часа след получаване на продуктите. Ако продуктите имат специални изисквания, трябва да се следват специални спецификации.
9.1 Методи и стандарти за проверка на ориентацията
|
Артикул |
Инструменти |
Стандартен |
Метод на калибриране |
снимка |
|
Ориентация |
Магнитен прът: размагнитваща намотка |
Отговаря на изискванията за поръчка или чертеж: Радиалният жлеб или неправилната форма трябва да се наблюдават с лист за наблюдение на линията на магнитния поток след намагнитване, за да се провери дали посоката на линията на магнитния поток съответства на чертежа. |
Посоката на ориентация се определя от посоката на магнитната сила на магнитния прът. За големи квадратни продукти идентифицирането на ориентацията изисква използването на желязна плоча: посоката, в която продуктът прилепва здраво към плочата, показва ориентацията. Имайте предвид, че магнитният прът не трябва да бъде замърсен с магнитен прах или метални частици. Желязната плоча трябва да бъде увита в найлонови торбички или лента, за да се предотвратят драскотини по повърхността. За немагнитизирани продукти или такива, които изискват преработване чрез галванопластика, ориентацията може да бъде идентифицирана чрез размагнитващи намотки – най-тежкото усещане съответства на правилната ориентация. Когато размерът на посоката на ориентация на суровината е различен от размера на която и да е друга посока в рамките на 2,5 мм, феноменът на грешката на ориентацията лесно се появява по време на обработката. Следователно готовият продукт трябва да бъде напълно проверен за ориентация. Потокът за проверка на черен лист, който не е напълно инспектиран, трябва да бъде напълно инспектиран за ориентация от крайния продукт. Забележка: След потвърждаване на ориентацията на продукта повърхностната магнитна сила трябва да бъде по-малка или равна на 100GS поради привличането на магнитната пръчка. |
|
|
Общ малък продукт-ориентиран тест |
||||
|
Тест за ориентация на голям квадрат |
9.2 Методи за проверка и стандарти за допустими отклонения на размерите и формата и положението
9.2.1 Проверявайте стриктно според изискванията на поръчката и чертежите. За продукти с приложени чертежи, прегледайте внимателно изискванията на чертежите, за да избегнете пропускане на проверка.
9.2.2 При измерване на допустимите отклонения на размерите трябва да се използват микрометри с висока-прецизност. Ако микрометрите не са налични, трябва да се използват дебеломери с нониус с цифрови дисплеи или цифрови дебеломери с нониус (когато измервате вътрешни отвори, уверете се, че шублерите са правилно калибрирани преди употреба).
9.2.3 За всеки толеранс на размерите запишете 20 оригинални параметъра, като документирате както максималните, така и минималните стойности за всякакви отклонения; за допустимите отклонения на формата и позицията, запишете само максималната стойност.
9.2.4 Изисквания за контрол за различни допустими отклонения на размерите и допустими отклонения на формата и позицията. (Преди проверка на продукта проверете дали поръчката и чертежите са последователни. Ако бъдат открити несъответствия, предоставете незабавно обратна връзка и потвърждение.)
|
Инспектиране на елемент |
Оборудване за тестване |
Стандарт за приемане |
Обработка на изключения |
|
Размер Обща разлика |
Микро шублер или нониус Осигурете точност на измервателния уред |
Изисквания за ред и чертеж. |
Докладвайте незабавно за всякакви аномалии и преработете, ако е необходимо. За елементи, които могат да бъдат освободени, поддържайте правилни записи за освобождаване и проверете дали изискват отделна обработка. |
|
Размер на фаската C или R |
Шублер с нониус Измерване на радиуса |
Изисквания към поръчката. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универсален транспортир или квадрат, мозайката или Персонализиран индикатор за набиране |
Изисквания за поръчка или чертеж, Без специални изисквания: „Стандарт за толерантност на формата и позицията“. |
|
|
Дълбочина на паралелизма ∥ |
Микрокалипер |
||
|
Концентричност ◎ |
Шублер с нониус или персонализиран индикатор за циферблат |
||
|
Закръгленост ○ |
Персонализиран V-образен канал и процентна диаграма |
||
|
Плоскост
|
Плоска плоча, линийка с прав ръб, щуп |
9.2.5 Диаграма за проверка на вертикалността:
|
Форма |
Илюстрация |
Точност на измерване |
Диаграмна скица |
|
Кръгове и пръстени |
Търкаляйте продукта върху равна повърхност (за предпочитане от наклонена повърхност), за да проверите дали продуктът се люлее значително от една страна на друга.(Ако продуктът е твърде тънък, за да видите люлеенето, не натискайте този бутон.) |
Методът на грубо измерване се използва за продукти, при които клиентът няма специални изисквания за вертикалност. |
|
|
Квадрат, дъговидна-форма |
Подравнете продуктите в една и съща посока и използвайте линейка, за да проверите за правилно подравняване отпред-към-зад и липса на неравномерни изпъкналости или вдлъбнатини.(За удължени продукти) |
|
|
|
Квадрат, дъговидна-форма |
Подравнете продуктите в една посока с плоски повърхности. Използвайте линейка, за да проверите за празнини между продуктите и от двете страни.(За дълги продукти) |
|
|
|
Всякаква спецификация |
Дръжте продукта с лявата си ръка срещу измервателната повърхност и завъртете задната ръкохватка с дясната си ръка, докато продуктът влезе в близък контакт с измервателната повърхност. |
|
|
|
Всякакви спецификации |
Притиснете квадрата към продукта и проверете за празнини между плоската повърхност и квадрата. След това измерете празнината с щуп. |
|
|
|
Всякакви спецификации |
Продуктът е плътно прикрепен към 90-градусовата страна. Използвайте измервателната глава на циферблата, за да измерите четирите диагонални точки в горния край на продукта и проверете стойността на отклонението на люлеенето на циферблата, измерена от четирите точки. Квадратът се движи нагоре и надолу, измервайки отклонението на люлеенето на манометъра отгоре и отдолу. |
Методът за прецизно измерване се използва за продукти, при които клиентът има вертикални изисквания. |
|
9.2.6 Измерване на допустимите отклонения на размерите, формата и позицията за продукти с различни форми
Когато проверявате свързани аксесоари за продукти, стриктно спазвайте изискванията за поръчка. (За продукти с множество части, сглобени с празнини, проверете приблизително 5% от пробите; за продукти с отвори за позициониране, проверете приблизително 10% от пробите; за продукти, изискващи индивидуална проверка, като втулкови пръти и втулкови стоманени листове от селен, извършете пълна проверка преди изпращане).
9.2.6.1 Инспекция на цилиндър/сфера
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Външен диаметър D или Φ |
Външен микрометър или шублер |
Измерете външния кръг в двата края и средата с микрометър най-малко в три точки. (Измерете една точка за листови продукти) Просто използвайте дебеломер, за да измерите външния диаметър. |
|
|
Височина или дебелина H или T или L |
Външен микрометър или шублер |
Измерете най-малко три точки на ръба и в средата. |
|
|
Закръгленост ○ |
Персонализиран V{0}}жлеб и циферблат |
Поставете продукта в домашно направения жлеб с V- форма, измерете с циферблат, завъртете продукта и прочетете стойността на отклонението на люлеенето на показалеца. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
универсален транспортир или квадрат, мозайката или потребителски циферблат |
Дръжте продукта с лявата си ръка срещу измервателната повърхност и завъртете задната ръкохватка с дясната си ръка, докато продуктът влезе в близък контакт с измервателната повърхност. Вижте 9.2.5 за избор на подходящи методи за изпитване, когато се изисква от клиента. |
|
|
Дълбочина на паралелизма ∥ |
Външен микрометър |
Измерете множество точки в равнина с най-малко четири точки и вземете разликата между максималната и минималната стойност. |
|
9.2.6.1 Инспекция на цилиндър/сфера
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Външен диаметър D или Φ |
Външен микрометър или шублер |
Измерете външния кръг в двата края и средата с микрометър най-малко в три точки. (Измерете една точка за листови продукти) Просто използвайте дебеломер, за да измерите външния диаметър. |
|
|
Височина или дебелина H или T или L |
Външен микрометър или шублер |
Измерете най-малко три точки на ръба и в средата. |
|
|
Закръгленост ○ |
Персонализиран V{0}}жлеб и циферблат |
Поставете продукта в домашно направения жлеб с V- форма, измерете с циферблат, завъртете продукта и прочетете стойността на отклонението на люлеенето на показалеца. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универсален транспортир или квадрат, мозайката или потребителски циферблат |
Дръжте продукта с лявата си ръка срещу измервателната повърхност и завъртете задната ръкохватка с дясната си ръка, докато продуктът влезе в близък контакт с измервателната повърхност. Вижте 9.2.5 за избор на подходящи методи за изпитване, когато се изисква от клиента. |
|
|
Дълбочина на паралелизма ∥ |
Външен микрометър |
Измерете множество точки в равнина с най-малко четири точки и вземете разликата между максималната и минималната стойност. |
|
9.2.6.2 Проверка на ринга
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Външен диаметър D или Φ |
Външен микрометър или шублер |
Измерете външния кръг в двата края и средата с микрометър най-малко в три точки. (Измерете една точка за листови продукти) Просто използвайте дебеломер, за да измерите външния диаметър. |
|
|
Размер на отвора D или Φ |
Външен микрометър или шублер |
Измервателната глава трябва да бъде прикрепена към вътрешния кръг на продукта и да измерва повече от три точки. |
|
|
Надморска височина H или T или L |
Външен микрометър или шублер |
Измерете най-малко три точки на ръба и в средата. |
|
|
Концентричност ◎ |
Шублер с нониус |
Измерете в множество точки по стената на тръбата и изчислете разликата между максималните и минималните стойности. Приспособлението може да бъде изработено и по мярка с циферблат. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универсален транспортир или квадрат, мозайката или потребителски циферблат |
Дръжте продукта с лявата си ръка срещу измервателната повърхност и завъртете задната ръкохватка с дясната си ръка, докато продуктът влезе в близък контакт с измервателната повърхност. Вижте 9.2.5 за избор на подходящи методи за изпитване, когато се изисква от клиента. |
|
|
Дълбочина на паралелизма ∥ |
Външен микрометър |
Измерете множество точки в равнина с най-малко четири точки и вземете разликата между максималната и минималната стойност. |
|
|
Закръгленост ○ |
Домашен V-жлеб и циферблатен индикатор |
Поставете продукта в-направен V-жлеб, измерете с индикатор за циферблат, завъртете продукта и прочетете стойността на отклонението на люлеенето на показалеца. |
|
9.2.6.3 Тест с квадрат
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Дължина L Ширина W Височина H/T |
Външен микрометър или шублер |
Измерете най-малко пет точки във всеки ъгъл и в средата. |
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универсален транспортир или квадрат, мозайката или потребителски циферблат |
Дръжте продукта с лявата си ръка срещу измервателната повърхност и завъртете задната ръкохватка с дясната си ръка, докато продуктът влезе в близък контакт с измервателната повърхност. Вижте 9.2.5 за избор на подходящи методи за изпитване, когато се изисква от клиента. |
|
|
Дълбочина на паралелизма ∥ |
Външен микрометър |
Измерете най-малко пет точки във всеки ъгъл и в средата и вземете разликата между максималната и минималната стойност. |
|
9.2.6.4 Проверка на не-стандартни форми (включително вълнообразни профили) (продукти, изискващи шлифоване на инструменти или специални случаи, при които за измерване трябва да се използват само{2}}габарити)
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка | |
|
Ширина/горна/долна граница W/a |
Универсален транспортир Шублер с нониус |
За стойностите на обхвата и ъглите, ако обхватът е ъгъл и размерът на обхвата не е посочен, преобразувайте го в стойност на размер на обхвата. |
|
|
|
Дебелина на стената T |
Микрометър за измерване на дебелината на стената или дебеломер |
Измерете дебелината на стената в няколко точки в началото, края и средата. |
|
|
|
Надморска височина H |
Външен микрометър или дебеломер |
Измерете във всеки ъгъл и няколко точки в средата, с най-малко 3 точки. |
|
|
|
Вертикалност ⊥ |
Универсален транспортир или квадрат, мозайката, или Персонализиран индикатор за набиране |
Дръжте продукта с лявата си ръка срещу измервателната повърхност и завъртете задната ръкохватка с дясната си ръка, докато продуктът влезе в близък контакт с измервателната повърхност. Вижте 9.2.5 за избор на подходящи методи за изпитване, когато се изисква от клиента. |
|
|
|
Дълбочина на паралелизма ∥ |
Външен микрометър |
Измерете най-малко пет точки във всеки ъгъл и в средата и вземете разликата между максималната и минималната стойност. |
|
|
|
Концентричност ◎ |
Визуален или само{0}}спиращ габарит |
Дебелината на стената е визуално съобразена с чертежните изисквания, с еднакъв размер и без отклонения. |
|
|
9.2.6.5 Проверка на набраздени продукти
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Ширина на канала |
Изисквания за поръчка или чертеж |
Ширината на слота трябва да е еднаква. |
|
|
Дълбочина на канала |
Изисквания за поръчка или чертеж |
Обикновено дълбочината на жлеба не трябва да е твърде плитка (т.е. размерът не трябва да е твърде малък). Специфичните изисквания трябва да следват реда на чертежите. |
|
|
Позиция на слота |
Изисквания за поръчка или чертеж |
Измерете разстоянието между слота и ръба на продукта от двете страни и прочетете разликата. |
|
9.2.6.6 Проверка на продукти с малки отвори, като дискове и пръстени
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Толеранс на позицията на малък отвор |
Изисквания за поръчка или чертеж Неуточнените елементи следват стандарта за геометрични толеранси |
Измерете разстоянието между дупките. |
|
|
Измерете разстоянието между стената на отвора и левия и десния ръб на продукта. |
|
9.2.6.7 Проверка на продукти с малки отвори, като квадратни и плочки
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Толеранс на позицията на малък отвор
|
Изисквания за поръчка или чертеж Неуточнените артикули следват „Стандарта за толерантност на формата и позицията“.
|
Измерете разстоянието между дупките. |
|
|
Измерете разстоянието между отвора и напречните и надлъжните ръбове на продукта. |
|
9.2.6.8 Само-инспекция на отвори за позициониране за продукти с малки отвори
|
Инспектиране на елемент |
Инструмент за проверка |
Стандарт за приемане |
Методи за изпитване и изисквания |
снимка |
|
Ъгъл на размера на фаската |
Шублер с нониус |
Изисквания за поръчка или чертеж |
Измерете всеки скосен ръб (прав ъгъл) |
|
|
Радиус габарит |
Изисквания за поръчка или чертеж |
Измерете всеки ръб на фаската (кръгъл ръб) |
|
9.3 Методи за проверка на външния вид и стандарти за проверка
Повърхността на продукта е лоша и продуктите с разрешение за преработка трябва да бъдат преработени (с изключение на тези, които са разрешени за освобождаване), а качеството на външния вид на продуктите трябва да бъде гарантирано, доколкото е възможно.
Ако могат да се използват дефектни продукти, водете запис за освобождаване.
9.3.1 Метод за проверка на външния вид
9.3.1.1 Визуална проверка на външния вид на продукта.
9.3.1.2 Малките продукти се поставят върху картона и се разстилат за проверка. След проверка на едната страна, картонът се притиска надолу, а другата страна се проверява.
9.3.1.3 Страната трябва да се проверява на ръка ред по ред и тестът за засмукване на магнитната верига може да се използва, когато е необходимо.
9.3.1.4 За продукти с дълбоки дупки или пръстени, проверете визуално със светлина под ръчно-наблюдение; плитките дупки могат да бъдат визуално проверени върху картона.
9.3.2 Общ принцип за преценка на външния вид: Повърхността не трябва да има очевидни пукнатини, дупки от пясък, петна, драскотини, нишки от ножове, мехурчета на покритието, петна от вода при галванопластика, пожълтяване при галванопластика, лющене на покритието или други нежелани явления. Повърхността може да бъде избърсана и игнорирана.
9.3.3 Повърхността на продукта трябва да е чиста и без упорити петна, които не могат да бъдат изтрити.
9.3.4 Стандарти за проверка на външния вид за продукти с различни форми:
|
Класификация на формата |
Критерии за визуална проверка |
|
Кръг/Квадрат |
1. Обърнете внимание на външния диаметър и тясната повърхност, за да видите дали има дефект, като например липсващ ъгъл. |
|
Пръстен |
1. Обърнете внимание дали има пукнатина или феномен на спукване на ъгъла на ръба на отвора. 2. Обърнете внимание дали има дефект, като например липсващ ъгъл, по външния диаметър. 3. Няма очевидно отклонение на позицията при визуалната проверка на концентричността. |
|
Стандартна вълна |
1. Ако това е продукт за-рязане на тел, повърхността на молибденовия проводник трябва да е еднородна и без почерняване. 2. Дебелината на стената е концентрична, без отклонение и без неравности, стърчащи от двете страни на външния R. |
|
Продукт с дупки |
1. Обърнете внимание дали има пукнатина или феномен на спукване на ъгъла на ръба на отвора. 2. Дали позицията на отвора отговаря на изискванията на чертежа. 3. Има ли някакво отклонение в разстоянието между отворите? 4. Дали дълбочината на дълбокия отвор отговаря на изискванията за чертеж. |
|
Назъбен продукт |
1. Дали позицията на жлеба отговаря на изискванията на чертежа. 2. Дали има ръжда и почерняване в покритието на жлеба. 3. Проверете дали дълбочината и ширината на жлеба не са нормални. |
|
Друг извънземен |
1. Проверете съответствието на външния вид стриктно според чертежите. |
9.3.5 Стандарт за проверка на покритието: (Цветът на покритието между партидите продукти в същия ред трябва да бъде сходен, особено за поцинковани продукти)
|
семена |
Стандарт за проверка на покритието |
|
Меден никел Никел |
Цветът на повърхността е равномерен, без петна от ръжда, жълти петна, водни петна и други лоши петна; без мехурчета, пукнатини, пори, неравности или други видими дефекти на покритието. |
|
Черен никел |
Цветът на повърхността е равномерен и черен, без петна от ръжда, жълти следи, водни следи или други лоши следи. |
|
Син и бял цинк |
Покритието трябва да бъде равномерно синьо и бяло, като се допуска лека интерференция на цветовете. Не трябва да има петна от ръжда, жълти петна, водни петна, загуба на цинк или други дефекти. Не се допускат видими дефекти като мехурчета, пукнатини, пори или неравности. |
|
Цвят цинк |
Повърхността трябва да е чиста и ярка с цвят на дъгата и не се допуска залепване или бяло изтичане. Без видими дефекти на покритието като мехурчета, пукнатини, пори, неравности и др. |
|
Черен цинк |
Повърхността трябва да е черна без видими драскотини или бяло изтичане. Не трябва да има видими дефекти на покритието като мехурчета, пукнатини, пори или неравности. |
|
Никелова калай-обвивка |
Покритието трябва да бъде с еднакъв цвят, без жълтеникаво-бели петна и шарки от калаени кристали и без видими дефекти като мехурчета, пукнатини, пори и неравности. |
|
Никел{0}}златно покритие |
Покритието трябва да бъде ярко златистожълто с равномерен цвят и без видими дефекти като замъгляване, избелване, образуване на мехури, напукване, порьозност или грапавини. |
|
Никел{0}}сребро |
Бяло, леко синьо, без жълто обезцветяване, водни следи, мехурчета, пукнатини, пори, неравности и други видими дефекти на покритието. |
|
Никел-хромиран корпус |
Ярко сребристо-бяло, равномерен цвят, без жълто обезцветяване, водни петна, мехурчета, пукнатини, пори, неравности и други видими дефекти на покритието. |
|
Фосфоризиране |
Без пожълтяване, увисване на пепел или очевидни дебели кристали. |
|
Електрофоретична боя |
Фолиото е пълно и лъскаво и не се допускат дупки от свиване, портокалова кора, следи от течение, висящи капки или очевидни висящи следи. |
|
Тефлон |
Фолиото е пълно и лъскаво и не се допуска свиване, портокалова кора, следи от изтичане или висящи капки. |
9.3.6 Общи видове дефекти на външния вид и стандарти за проверка
|
Нездравословен феномен |
Стандарт за приемане |
снимка |
Обработка на изключения |
Забележки |
|
|
Нечистота дупка |
Повърхността трябва да е без примеси и пори |
|
Освобождаване или скрап |
Материална причина |
|
|
Яма |
На повърхността не трябва да има дупка или вдлъбнатина, по-голяма от D0,5 mm |
|
Освобождаване или скрап |
Материална причина |
|
|
Вътрешна пукнатина |
Без напукване на повърхността |
|
Обявете невалиден чек на хартия |
Проблеми с пробиване или материали |
|
|
|
Обявете невалиден чек на хартия |
Материална причина |
|||
|
Електрическа верига |
Няма феномен на магнитна верига на повърхността |
|
Демагнетизиране и повторно{0}}полагане или сериозен брак (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това се демагнетизират и накрая се галванизират) |
Повърхностната магнитна сила е твърде висока преди галванично покритие |
|
|
|
|||||
|
Полски драскотини |
На повърхността не трябва да има очевиден модел на "рибен фосфор". |
|
Пускане, преработка или скрап (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това се шлифоват и накрая се галванизират) |
Мелничката е твърде твърда, скоростта е твърде висока и шкурка е твърде остра |
|
|
Повърхността не трябва да има очевиден копринен печат от шкурка |
|
Шкурката е твърде груба, или техниката на шлайфане не е правилна, или силата не е правилна |
|||
|
Тел за шлифовъчно колело |
Повърхността не трябва да има видима жица от шлифовъчен диск |
|
Пускане, преработка или скрап (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това се шлифоват и накрая се галванизират) |
Причини за едро смилане или смилане на двустранно рязане |
|
|
Дефект на кристализация |
Недостатъкът на кристализацията е, че се губи 30% от повърхността |
|
Нека sb. пас |
Материална причина |
|
|
Незапълнен ъгъл |
Повърхността не трябва да има ъглови дефекти, по-големи от D1. Продукти, надвишаващи спецификациите D1, могат да бъдат одобрени за стандарти D2, като се допуска един дефект на повърхност и два на продукт |
|
Освободете или допълнете ъгъла, за да преработите или бракувате (Първо се отстраняват никелирани или епоксидни продукти, след това ъглите се запълват и накрая се галванизират за преработка) |
Температурата на готвене е твърде висока или температурната разлика е твърде голяма, което води до недостиг на оксид |
|
|
|
Срезът има липсващи ръбове или ъгли или срезът не е нарязан правилно |
||||
|
|
Неправилна обработка или защита на циркулацията |
||||
|
Пукнатини по ръбовете |
Продуктите с покритие на малки-ролки- не трябва да показват отчупване или напукване по ръбовете; големи-размерни висящи-продукти с покритие може да имат малки пукнатини до |
|
Пускане, преработка или скрап (Първо се отстраняват -никелирани или епоксидни продукти, след това ръбът се отстранява, за да се компенсира ъгълът, и накрая се галванизира за преработка) |
Заготовката може да се сблъска по време на обработка или поток |
|
|
пулсации |
Вътрешният отвор не трябва да има скосяване |
|
Обявете невалиден чек на хартия |
Причината за пробиването на дупката може да е окисление |
|
|
Режещо острие |
Повърхността не може да има тактилно усещане |
|
Пускане, преработка или скрап (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това се шлифоват и накрая се галванизират) |
Причина за обработка на нарязване |
|
|
|
|||||
|
Молибденова нишка |
На повърхността не трябва да има видима молибденова тел |
|
Освобождаване или преработка (Никелираните или епоксидни продукти първо се отстраняват и след това се шлифоват обратно и накрая се галванизират обратно) |
Причини за обработка на рязане на тел |
|
|
|
|||||
|
Изглаждане на ръбове |
Повърхността на телено{0}}рязаните плочки трябва да е без изпъкнали грапавини, предимно по външната дъга. |
|
вършете лошо свършената работа отново (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това се шлифоват и накрая се галванизират) |
Причини за обработка на рязане на тел |
|
|
Lan |
На повърхността не трябва да има разпадане-от типа на дупка |
|
Пускане, преработка или скрап (Никелираните или епоксидни продукти първо се отстраняват и след това се шлифоват обратно и накрая се галванизират обратно) |
Неправилна обработка или прехвърляне на защита |
|
|
Портокалова кора |
На повърхността не трябва да има очевиден феномен на портокалова кора |
|
Освобождаване, повторно -покриване или скрап |
Причина за галванопластика |
|
|
Точката на оксигенация е твърде висока |
Повърхността на епоксидните продукти не трябва да има повече от 2 mm точки на окачване |
|
Обикновено маркери на маслена- основа се използват за ремонт на точките на окачване, а тежките случаи изискват повторно- лечение. |
Причина за галванопластика |
|
|
Възниква мехурчене или повдигане на ръба на покритието на ръба |
Покритието на ръбовете не трябва да има мехурчета или повдигане на ръбовете |
|
Увеличаване на фаската (ако поръчката не изисква размер на фаската); общо пре-покритие; в тежки случаи, скрап (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това се скосяват и накрая се галванизират) |
Галванопластиката може да бъде причинена от малка фаска на вътрешния отвор |
|
|
Лош допълнителен ъгъл (почернял, с мехури, дупка) |
Допълнителният ъгъл не трябва да показва ефекти на почерняване, образуване на мехури или дупки. |
|
Пускане, преработка или скрап (Първо се отстраняват никелирани или епоксидни продукти, след това ъглите се запълват и накрая се галванизират за преработка) |
Причина за допълнителния ъгъл или покритие |
|
|
Лош допълнителен ъгъл |
В допълнителната област не трябва да има издатини или вдлъбнатини |
|
Повторете или бракувайте (Първо се отстраняват никелирани или епоксидни продукти, след това ъглите се запълват и накрая се галванизират за преработка) |
Причина за допълнителния ъгъл |
|
|
Лош допълнителен ъгъл |
Не трябва да има издутина в ъгъла на епоксидния продукт |
|
Повторете или бракувайте (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това ъглите се запълват и накрая се галванизират) |
Галванопластика или допълнителен ъгъл |
|
|
Покритие Пилинг |
Галваничният слой и матрицата не трябва да се разделят |
|
Подмяна или скрап |
Лош субстрат или покритие |
|
|
Галванично разпенване |
На повърхността с галванично покритие не трябва да се появяват мехурчета |
|
Подмяна или скрап |
Причина за галванопластика |
|
|
Галваничен балон |
Не трябва да има феномен на мехурчета върху повърхността с галванично покритие |
|
Повторете или бракувайте |
Галванични причини или въздействия след покритие |
|
|
Галванично покритие |
Галванизираната повърхност не трябва да има тактилно покритие |
|
Освобождаване или скрап |
Причина за галванопластика |
|
|
Отлепване на покритие и повдигане на ръбове |
Повърхността на покритието не трябва да се отделя или навива |
|
|
Освобождаване или скрап |
Причина за галванопластика |
|
Макула воден знак |
Повърхността с галванично покритие не трябва да има жълти петна или водни следи |
|
Подновяване (Никелираните-продукти могат да бъдат избърсвани директно с разредена сярна киселина, а галванизираните продукти могат да бъдат повторно -покрити) |
Причина за галванопластика |
|
|
Галванично покритие Черно |
Галванизираната повърхност не трябва да бъде почернена |
|
Подмяна или скрап |
Причина за галванопластика |
|
|
Прясно изрязани ъгли |
Галванизираната повърхност не трябва да има свежи ъгли |
|
Подмяна или скрап |
Неправилна защита след галванопластика |
|
|
Галванопластика Липсващ ъгъл |
Повърхността не трябва да има ъглови дефекти, по-големи от D1. Продукти, надвишаващи спецификациите D1, могат да бъдат одобрени за стандарти D2, като се допуска един дефект на повърхност и два на продукт. |
|
Освободете или допълнете ъгъла, преработете или бракувайте (Никелирането или епоксидните продукти първо се отстраняват, след това ъгълът се запълва и накрая се галванизира) |
Причина за галванопластика |
|
|
Драскотина след покритие |
Повърхността не трябва да има пресни драскотини или открит цинков слой |
|
Подновяване |
Причини за защита от поток от галванопластика |
|
|
Електролитна корозия |
Не трябва да има сериозно проникване на материал върху повърхността |
|
Пускане, преработка или скрап (Никелираните или епоксидни продукти първо се отстраняват и след това се шлифоват обратно и накрая се галванизират обратно) |
Причина за галванопластика |
|
9.3.7 Методи за проверка и стандарти за качество на фаската
Проверете според изискванията на поръчката или чертежа. Имайте предвид, че размерът на фаската на всеки ръб на една и съща партида продукти трябва да бъде еднакъв и постоянен. Не трябва да има вълнообразни-вибрации или течове.
9.3.8 Методи за проверка и стандарти за допълнителни ъгли
9.3.8.1 Освен ако не е посочено друго от клиента, всички вдлъбнатини (или неравности и пукнатини), надвишаващи D2-D3 по размер, трябва да бъдат подложени на обработка за скосяване.
9.3.8.2 Съединението между ъгъла и основата трябва да бъде равно и гладко, без празнини, пори, почерняване, мехури или мехури.
9.3.9 Други изисквания за проверка на външния вид
9.3.9.1 За почернели таблетки не трябва да се извършва запълване на ъгли, освен ако не е посочено друго.
9.3.9.2 За черни таблети, ако не се доставят с намагнитване, осигурете качество на повърхността и не носят магнетизъм.
9.4 Методи за изпитване на ефективността и критерии за проверка
9.4.1 Всички намагнетизирани продукти трябва да бъдат подложени на изпитване на ефективността (коефициентът на вземане на проби може да бъде намален по подходящ начин за продукти с големи спецификации, включващи инциденти, свързани с безопасността).
9.4.2 За не-магнетизирани продукти, извършете изпитване на производителността, като използвате дефектни проби (включително такива с пори, примеси, повърхностни дефекти и др.). Не се вземат проби от продукти със значителни ъглови дефекти или пукнатини. За продукти без дефекти, но с ниска коерцитивност, извършете размагнитване на опаковъчните намотки, за да осигурите пълно размагнитване. Размагнитването след -тестване трябва да доведе до повърхностна магнитна сила под 100 Gs, за да се избегне недоволството на клиентите.
9.4.3 Като цяло основният тест е магнитен поток и само 5-10 парчета повърхностен магнит са необходими за справка. Ако клиентът е посочил тестови елементи или изисквания за контрол, тестът трябва да се извърши в съответствие с изискванията на клиента.
|
Артикул |
Методи за проверка и ключови моменти |
снимка |
|
|
Магнитен поток |
Метод за регулиране на размера на измервателния инструмент: Квадратни, с форма на -плочки и други продълговати форми: половината от дължината и ширината Окръжност: радиус Уверете се, че количеството отклонение на данните остава стабилно Единица за магнитен поток (Wb): 1 Wb се равнява на 1000 mWb, където 1 T×m² се равнява на 1 V×S |
|
|
|
Магнитен момент |
Магнитен момент M=Ф×C, C е константата на намотката, в cm. Ф Стойността на магнитния поток, показана от измервателя на потока. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Таблица |
При липса на изисквания на клиента обикновено се извършва тест за максимално магнитно поле (за големи кръгли дискове трябва да се тества постоянството на един пълен R/2 цикъл) Ако клиентът поиска, ние ще го направим Единица за магнитно поле (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Пробийте дупка |
Наблюдавайте магнетизирания продукт с лист за наблюдение на линията на магнитния поток |
|
|
9.4.4 Принципи на изпитване: първо се тества вдлъбнатата повърхност на продукта с форма на плочка; продуктът с неправилна форма се тества първо от страната с голяма контактна площ; продуктът с хлътнал отвор се тества първо върху повърхността на малкия отвор; много{2}}полюсният магнетизиран продукт се тества с отпадъци за запълване на два полюса за измерване на магнитния поток.
9.4.5 Стандарт за постоянство на магнитния поток: максималните и минималните стойности се контролират в рамките на 10%.
9.4.6 Стандарт за максимална магнитна консистенция: Максималните и минималните стойности трябва да се контролират в рамките на 250Gs (ако клиентът не изисква консистенция, тя може да бъде пусната в рамките на 350Gs).
9.4.7 Стандарт за постоянство на магнитния момент: контролният диапазон на максималната и минималната стойност е в рамките на 5%.
9.4.8 Неправилни форми или форми на плочки се сравняват със стойностите на измерените данни от същата страна.
10. Методи и стандарти за инспекция на процеса и фабрична инспекция
10.1 След инспекция на продукта, инспекция на процеса и фабрична инспекция, инспекцията трябва да бъде засилена за операциите по опаковане.
10.2 Торбата с продукта не трябва да съдържа вода или влага и не трябва да показва признаци на нагряване. За епоксидни продукти са необходими минимум 36 часа след-извличане от пещта преди намагнитване. Други продукти за покритие могат да бъдат опаковани и магнетизирани след 2 часа охлаждане и сушене. При вакуумно опаковане на продукти с цинково- покритие, първо трябва да се осигури пълно охлаждане, за да се предотврати обезцветяване на цинковия слой и отлепване на покритието.
10.3 За композитни покрития и епоксидни продукти, уверете се, че няма пропуснати точки за окачване; използвайте маслени-фломастери, за да ги запълните.
10.4 За продукти с покритие от никел или хром -, всякакви повърхностни дефекти, като водни петна или пожълтяване, могат да бъдат отстранени чрез избърсване с разредена сярна киселина. Въпреки това, галванизираните продукти не трябва да се избърсват, тъй като това може да повреди пасивния филм и да компрометира устойчивостта на корозия.
10.5 Основни елементи на инспекция на процеса и инспекция на фабрика:
|
Поръчка № |
Елемент за проверка |
Методи и стандарти за проверка |
|
|
1 |
Основни продукти |
Потвърдете марката, спецификацията, ориентацията, фаската и покритието на пакетирания продукт. |
|
|
2 |
Магнитни изисквания |
Магнетизирано ли е? Много{0}}полюсно намагнетизиран ли е? 1. При опаковане на продукти, които не са магнетизирани, не е разрешено използването на магнитни пръти за привличане на опаковката, за да се предотврати магнетизирането на продуктите. 2. За намагнетизирани продукти, с изключение на стандартни форми като чисти кръгли пръстени, квадратни блокове и кръгли дискове, всички други продукти (особено неправилни, като вдлъбнати дупки, с форма на -плочки и трапецовидни форми) трябва стриктно да следват реда и чертежите. Ясно уточнете дали намагнитването се прилага в двете посоки или в една посока, заедно с посоката на магнитната полярност на N и S полюсите, за да предотвратите обръщане на полюсите. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Изисквания за маркиране на полярността |
За продукти с изисквания за етикетиране, методът на етикетиране и цветът трябва да съответстват на спецификациите на поръчката. Етикетите трябва да са естетически привлекателни, спретнати, последователни и устойчиви-на избледняване. |
|
|
4 |
Изисквания за печат |
За печатни материали проверете дали текстът на печата отговаря на спецификациите на клиента, като се уверите, че няма печатни грешки или пропуски. По време на печат не допускайте приспособлението да надраска повърхностното покритие. Текстът трябва да е ясен и четлив, като се избягват бледи или замъглени знаци. Пристъпете към последващо опаковане само след пълно изсъхване на текста. |
|
|
5 |
Щипки Шайби |
В зависимост от спецификациите на продукта, размерите, ориентацията и повърхностното покритие изберете подходящата скоба. Скоби или уплътнения. Когато избирате скоби или уплътнения, трябва да се обърне адекватно внимание на устойчивостта на влага и защитата срещу абсорбиране на влага, тъй като тези компоненти могат да ръждясват и да компрометират качеството на повърхностното покритие. Повърхностите на скобите или уплътненията не трябва да са прекалено грапави или да имат неравности. Дървените скоби изискват обработка с капсулиране, а продуктите с цинково покритие или епоксидни покрития трябва за предпочитане да използват меки скоби за предотвратяване на повърхностни драскотини. За скобите за хартия, залепващата страна трябва да има гланцово покритие, за да се предотврати абсорбиране на влага и последващо ръждясване. Дебелината на уплътненията трябва да гарантира лесно отделяне след намагнитване, което позволява на клиентите да ги използват удобно и безопасно. Обикновено кръглите продукти, по-големи от D13X2mm, и квадратните продукти, надвишаващи 15X10X5mm, изискват скоби или уплътнения в опаковката (персонализираните спецификации са предмет на изискванията на клиента, както е описано в поръчката). |
|
|
6 |
Спецификации на опаковъчните операции |
Поцинкованите-продукти не трябва да се подреждат твърде високо по време на проверка, тъй като покритието може да се отлепи или да се надраска. Боравете с тях внимателно и обръщайте внимание на повреди по ръбовете, дефекти в ъглите и драскотини по повърхността. |
|
|
7 |
Други проекти |
Сертификат за съответствие, маркировка, метод на опаковане и други свързани изисквания. |
|
11. Защита на продукта
11.1 Предотвратяване на повреда в ъгъла
11.1.1 Боравете внимателно с продукта по време на проверка, за да избегнете повреда на ръбовете.
11.1.2 Разумен метод на опаковане трябва да бъде избран за преработени продукти и появата на сблъсък на ръбове и недостиг на ъгли трябва да бъдат напълно взети под внимание. Височината на подреждане или поставяне трябва да е подходяща.
11.2 Защита от ръжда и корозия
11.2.1 По време на процеса на проверка, предотвратете корозията на повърхността на продукта чрез изпотяване на ръцете.
11.3 Устойчивост на надраскване
11.3.1 За продукти с големи -размери плочите трябва да бъдат разделени, за да се предотврати взаимно триене и нови драскотини по повърхността.
11.3.2 Когато проверявате продуктите, продуктите не трябва да се търкат един в друг, за да причинят драскотини.
11.4 Анти{1}}смесване
11.4.1 Всяка партида от продукти трябва да бъде ясно маркирана с партиден номер, код, име на марката, спецификация, количество и друга информация.
11.4.2 Всяка кутия или варел с продукти трябва да има информация за клас, спецификация, количество и т.н.
11.4.3 Отделното разпространение на продуктите трябва да посочва отделната причина.
12. Принципи за обработка на необичайни количества
Когато количеството на продуктите е необичайно, първото нещо, което трябва да направите, е да направите само-проверка. Ако все още има несъответствие след повторна -проверка, то трябва да се докладва на отговорното лице за потвърждение на количеството. За претегляне на малък продукт е разрешено да има грешка в горната и долната част на торба.
13. Изхвърляне на несъответстващи продукти и обратна връзка за аномалии в качеството
13.1 Несъответстващите продукти или елементи, изискващи обработка, трябва да бъдат незабавно изолирани и надлежно етикетирани с подробности, включително номер на част, спецификации, количество и характеристики на несъответствието. За продукти, които се нуждаят от преработка или ремонт, етикетите трябва да бъдат ясно маркирани и своевременно уведомени. Всички повторно обработени артикули се подлагат на повторна -проверка.
13.2 Принципи за работа с преработени и пребоядисани продукти
|
Повторете причината |
Облицовъчен материал |
Повторете процеса |
|
Повърхността е дефектна и се нуждае от шлайфане (драскотини, драскотини, корозия и др.) |
Никел, епоксидна смола, хром, калай, злато |
Повторно-депозиране → Повторно-полиране (шлайфане) → Повторно-депозиране |
|
Цинк, фосфор |
Повторно шлифоване → Повторно покритие |
|
|
Преработка на машинна фаска |
Никел, епоксидна смола, хром, калай, злато |
Повторен-депозит →Фаска →Ре-депозит |
|
Цинк, фосфор |
Edge →Re-dip |
|
|
Допълнителен ъгъл или преработка на допълнителен ъгъл |
Никел, епоксидна смола, хром, калай, злато |
Запълване →Запълване на ъгъл →Запълване |
|
Цинк, фосфор |
Допълнителен →Ре-депозит |
|
|
Размагнитване |
Никел, епоксидна смола, хром, калай, злато |
Отлагане → Демагнетизиране → Препозициониране |
|
Цинк, фосфор |
Демагнетизиране → Повторно покритие |
13.3 Ако се установи необичайно качество и надвишава определената пропорция, отговорният отдел или лице трябва да бъдат уведомени в рамките на 10 минути, а обратната връзка се изпраща на ръководителя на отдела в рамките на 30 минути.
13.4 Дефектните продукти трябва да бъдат освободени за изпращане (вижте историческите записи за освобождаване). Записите за освобождаване трябва да се съхраняват правилно и освобождаването трябва да бъде одобрено от мениджъра. Продукти като преработка, ремонт, несъответстващи продукти и продукти, които трябва да бъдат определени, трябва да бъдат ясно маркирани с причината или несъответстващите характеристики.
