Първо, галванопластика
NdFeB галванопластика е главно никелиране и поцинковане.
Никелирането се разделя на единичен никел, двоен никел, никел мед-никел и т.н. според различната структура на покритието; според различния външен вид и цвят, той се разделя на тъмен никел, полуярък никел и светъл никел. Обикновено никеловият слой е предимно светъл никел и полусветъл никел с никел-мед-никел. Предимството на никелирането е, че покритието е по-устойчиво на износване и има добра устойчивост на околната среда. Недостатъкът е, че никеловият слой е феромагнитно вещество и магнитът има известно влияние върху магнитните свойства, особено за тънки и малки продукти. Методът за подобряване е използването на част от медния слой. алтернатива. Безелектрическият никел и галванизираните никел-фосфорни сплави имат слаб феромагнетизъм, но те са по-обезпокоителни за отстраняване и обикновено не се използват като основни покрития.
В сравнение с галванопластиката, никеловият слой на безелектрически никел е относително равномерен, но в момента той не може да бъде нанесен директно върху субстрата от NdFeB, а химическият никел използва голямо количество комплексообразуващ агент и редуциращ агент и животът на разтвора за покритие е къс и движещата сила за покритие е ниска. , Висока консумация на енергия, така че не може да се използва като основно покритие.
Никелираните продукти могат също да бъдат покрити със злато, сребро, калай, хром, имитация на злато, черен никел и други покрития според изискванията на покритието.
Поцинкованият NdFeB обикновено се прави от галванизиран хлорид. От гледна точка на местното производство, поцинкованото покритие е голям тип покритие, особено галваничното покритие на магнитите за електрически велосипеди е по-забележимо. Предимствата на покритието са, че е евтино и удобно, а цинковият слой не е феромагнитен. Недостатъкът е, че устойчивостта на износване и устойчивостта на атмосферни влияния не са толкова добри, колкото никелирането. След поцинковане покритието обикновено се пасивира. Тъй като пасивирането с шествалентен хром е елиминирано, често използваното пасивиране е пасивиране със синьо-бял тривалентен хром и цветно пасивиране с тривалентен хром. Разбира се, пасивирането на галванизирания слой също може да бъде толкова богато, колкото и обкова; въпреки това, сегашният мейнстрийм е тривалентен хром синьо-бяло пасивиране. Някои хора също са използвали цинково-никелови сплави в галваничния слой, но това все още не е станало конвенционален тип покритие за NdFeB галванично покритие.
Второ, филмът за преобразуване
Конверсионният филм на NdFeB включва главно фосфатиращи и пасивиращи филми. Тъй като филмът за преобразуване принадлежи към филма за защита между работата, той се използва дълго време и много продукти ще имат светкавична ръжда и други явления.
Трето, покритие
Покритието, посочено тук, се отнася до покритие чрез електрофореза, пръскане, четкане и потапяне, с изключение на парно покритие. Понастоящем по-често срещаните покрития са епоксидни бои, следвани от Everlube покрития, тефлонови покрития и безхромови покрития Dacromet. Поради различните видове покрития, епоксидните покрития имат различни тестове за устойчивост на солен спрей, твърдост и цвят. Покритието Everlube обикновено е златистожълто с метален блясък. Той е подобрен от твърд смазващ филм, произведен в Съединените щати. Цялостното представяне на покритието е много добро и е комерсиализирано. Тефлоновите покрития също се предлагат в търговската мрежа. Усъвършенстван дакромет без хром също е обещаваща алтернатива на галванопластиката. Парното покритие включва метода на физическо отлагане на пари (PVD), физическото отлагане на пари се разделя на три типа: нанасяне чрез изпаряване, нанасяне чрез разпрашаване и йонно покритие, магнитите могат да образуват Al, Zn, Cr и други покрития; химическото отлагане на пари (CVD) може да образува Ti, Cr и други нитридни, карбидни покрития; химическо отлагане на пари (CVD) полимерно покритие Perlin и т.н.
