При производството на висококачествени, високотехнологични неодимови магнити има много основни производствени стъпки, плюс много подстъпки. Всяка стъпка е много важна и всяка стъпка е важна част от силно изискана операция.
1. Добив на рядка земна руда
Първо се откриват редки земни мини и след това се добиват. Тъй като редките земни мини са предимно открит добив, се изисква широкомащабно оборудване за отстраняване на рудата след отстраняване на почвения капак.
2. Обработка и рафиниране на руда
След това рядката земна руда се смачква и смила. След това рудата се смесва с вода и специални химикали, за да се отделят редките земни елементи от опашките. В зависимост от източника на рудата концентратите могат да бъдат и електрорафиниране. Редки земни метали могат да бъдат рафинирани и извлечени чрез електрохимия, дестилация, йонен обмен, или други техники. След това концентратите (рафинирана руда) се топят. Това означава, че се нагрява до много високи температури (~1500°C), така че ценните метали да могат да бъдат отделени от безполезни материали в рудата.
3. Сплавяване
По време на процеса на сплавяване към сплавта на NdFeB се добавят малки количества други метали, за да се усъвършенства и модифицира микроструктурата на крайния продукт, да се подобрят магнитните му свойства и да се засили ефектът от други процеси.
4. Лята лента
Сплавта NdFeB вече е готова за топене и отливка на ленти. Загрява се във вакуумна пещ, където поток от разтопен метал е принуден под налягане върху охлаждащ барабан, където се охлажда бързо на около 100 000 градуса в секунда. Високите проценти на охлаждане произвеждат много малки метални частици, които спомагат за опростяване и засилване на обработката надолу по веригата. Освен това малките частици са важна част от производството на висококачествени магнити.
5. Фрагментация на водорода
Въпреки че зърната на лентово леене са много малки, материалът от лентово леене излиза от машината за отливане в люспа форма, която трябва да бъде сведена до прах, за да се направят магнити. Следващата стъпка след това е водородно напукване - процес, при който се въвежда водород за целенасочено разграждане на магнитния материал. Металът сега е крехък и лесно може да бъде разбит на по-малки парчета, поради което се нарича водородно напукване. Когато обработва повечето метали, процесорите избягват въвеждането на водород в метала.
6. Джет Мил
Струйна мелница използва високоскоростен поток от инертен газ, за да смила метални блокове NdFeB на прах. Металът удря други метални прахове вътре в циклона. Циклонът автоматично класифицира размера на частиците, докато преминават през системата, така че се поддържа тясно и много благоприятно разпределение на размера на частиците.
7. Формиране на ориентация
Прахът се държи в инертен газ атмосфера и се обработва в жабка, преди да влезе в автоматичната печатна преса. Прахът влиза в плесента и се притиска между плочите под действието на силно магнитно поле, образувайки блок материал. Магнитното поле ориентира зърното, като запазва магнитните домейни в проектираната ориентация през всички следващи стъпки за обработка.
8. Изостатичен пресоване
Насипният материал се пакетира и потапя в Студена изостатична преса (CIP) под огромно налягане. Това елиминира всички останали кутийки в камъка, а въздухът, излизащ от това налягане, е много по-малък, отколкото когато е влязъл.
9. Синтероване
Компактите се отстраняват от чантата и се синтерират. Синтероването включва поставяне на метален блок в пещ при много висока температура, точно под точката на топене на метала. При температури >1000 °C има голямо движение на отделни атоми, което дава възможност на насипното състояние да има адекватни магнитни и механични свойства.
10. Нрава
След синтероване в метала има пент-нагоре напрежения поради цялото движение по време на синтероване, така че при по-ниски температури блокът се обработва топлинно на етапи, за да се намали стресът.
11. Рязане, Обработващи, и шлайфане
Поради всички предишни стъпки, магнитите NdFeB вече имат много добавена стойност. Рязането, механичната обработка и смилането се извършват по строг план за контрол, предназначен да сведе до минимум отпадъците.
12. Повърхностна обработка
Повечето неодимови магнити сега имат финален завършек, преди да напуснат фабриката. Базовата обработка е никел-медно-никелово обшивка, която предпазва магнитите от корозия в повечето типични среди на използване.
13. Изпитване
Магнитните материали се тестват и оценяват на почти всяка стъпка на процеса, а записите се пазят за всяка точка от данните. Изправен пред такива интензивни изисквания за тестване, BJMT поддържа голям опис на оборудването за изпитване вътрешно, за да поддържа и подобрява качеството на продуктите, производствената ефективност и разходите.
Строгото тестване гарантира, че само висококачествени продукти се доставят на клиентите
14. Магнитизация
Една от последните стъпки е магнетизацията. Материалът се поставя вътре в енергизирана бобина, която генерира силно магнитно поле за кратък период от време. След като бобината се деенергизира, магнитното поле в магнита остава.
