Основните форми на синтеровани NdFeB магнитни продукти включват квадратни резени, цилиндри, пръстени, с форма на плочки, с форма на сектор и различни продукти със специална форма. В действителното производство големите заготовки се произвеждат най-напред и след това се получават чрез последваща обработка според изискванията на потребителя за размер. Крайният продукт.
Спеченият NdFeB се получава чрез прахова металургия. Материалът има висока твърдост и висока чупливост и лесно се счупва. В допълнение, отделянето на топлина, корозията и дефектите по време на обработката ще причинят увреждане на магнитните свойства. Следователно е необходимо да се избере подходящ метод за обработка въз основа на тези характеристики. Понастоящем машинната обработка на синтерован NdFeB се основава главно на традиционно рязане, шлайфане, скосяване, пробиване и т.н., в допълнение към EDM рязане, лазерна обработка, ултразвукова обработка и други методи.
1. Процес на нарязване (рязане).
За завършване на процеса на рязане често се използват машини за рязане, телени EDM машини, телени триони или машини за лазерно рязане.
Машина за рязане: Използвайте високоскоростен въртящ се тънък вътрешен кръгъл диамантен нож за автоматично рязане на NdFeB магнити. Маслото за рязане се използва като охлаждаща течност за рязане по време на процеса на рязане. Предимството е, че няма нужда от персонализиране на специални инструменти, той е много гъвкав и е подходящ за обработка на проби и обработка на рязане. Въпреки това, поради ниската ефективност на обработката и степента на добив, както и слабата способност за осигуряване на вертикалност, производството на партидно рязане постепенно е заменено от машини за рязане с много нишки (телови триони).
Рязане с многожилен трион: Използвайте приспособление за инструменти, за да фиксирате детайла върху работната маса. Чрез диамантената тел от ролков плат, високоскоростната диамантена тел (диаметър на телта 0.2 mm) се трие в магнитната стомана, за да се постигне рязане на материала. Процесът на рязане се охлажда чрез срязваща течност. Основните характеристики са, че може да реже множество детайли едновременно, има висока производствена ефективност, норма на добив и степен на добив, има силна способност да гарантира вертикалност и е подходящ за партидна непрекъсната обработка. Специалните ролки обаче трябва да бъдат персонализирани за продукти с различни спецификации.
Wire EDM: Използвайте електроди от молибденова тел, за да генерирате високочестотни искри върху NdFeB магнити, което ги кара да се стопят локално. Контролирани от компютър, електродните проводници се режат по предварително зададена траектория. Предимството на телената EDM е, че има висока точност на обработка и може да се използва за рязане на продукти с форма на плочки и специална форма и рязане на големи магнити. Недостатъкът е, че скоростта на рязане е ниска и разтопената зона върху режещата повърхност има по-голямо влияние върху магнитните свойства.
Лазерно рязане: Лазерният лъч се използва за фокусиране върху магнитния материал. Магнитният материал се топи и изпарява, а изчезващата област образува процеп. Лазерното рязане е безконтактна обработка, има характеристиките на слабо въздействие върху околната среда, висока точност на обработка, може да обработва наклонени повърхности и т.н. и има широки перспективи за приложение. Промените в температурата и напрежението по време на обработката обаче оказват известно влияние върху производителността на магнита и при рязане на по-дебели продукти отклонението на лазерния лъч причинява наклон в секцията на рязане.
2. Процес на смилане
Основно се отнася до метода на обработка на шлайфане на повърхността на детайла с шлифовъчен диск или шлифовъчно колело. Често използваните методи за шлайфане на квадратни NdFeB магнити включват вертикално шлайфане, плоско шлайфане, шлайфане с двоен край и т.н. Цилиндричните и кръгли NdFeB заготовки често използват безцентрово шлайфане, квадратно шлайфане, вътрешно и външно кръгло шлайфане и т.н. , а магнитите със специална форма могат да се обработват с помощта на шлифовъчни машини с множество станции.
Повърхностна мелница: използва се за повърхностно шлайфане на магнитни материали и може да се използва и за многостранна обработка. Обикновено се използва шлифовъчна машина с правоъгълна маса с хоризонтална ос (плоско шлайфане) или шлифовъчна машина с цилиндрична маса с вертикална ос („вертикално шлайфане“). Плоската повърхност на магнитната стомана е спретнато подредена като еталонна повърхност и е фиксирана върху дисковата работна маса с преградна скоба и т.н., като се използва шлифовъчно колело. Възвратно-постъпателно повърхностно шлайфане.
Мелница с два края: Транспортната лента непрекъснато преминава през продукта. Двете шлифовъчни колела са разположени от двете страни на продукта. Двойната шлифовъчна глава с хоризонтална ос се използва за въртене и задвижване на шлифовъчното колело (двете шлифовъчни колела създават ъгъл на наклон), а двете равнини на продукта се шлифоват под въртенето на шлифовъчното колело. Двустранният мелница има висока прецизност на обработка и малка грапавост на повърхността. Това е най-широко използваното оборудване за обработка на симетрична равнина при обработката на NdFeB.
Безцентрова шлифовъчна машина (или квадратна закръглена машина): Безцентровата шлифовъчна машина се използва за цилиндрично шлайфане на цилиндрични заготовки, а квадратната закръглена машина се използва за закръгляване на квадратни магнитни стоманени пръти. Чрез захранващото устройство и водещата релса магнитната стомана преминава през водещото колело и шлифовъчното колело последователно. Водещото колело задвижва детайла от магнитна стомана да се върти върху желязото, а шлифовъчното колело смила външния кръг на магнитната стомана до необходимия диаметър.
Вътрешна и външна цилиндрична шлифовъчна машина: фиксирайте детайла от магнитна стомана през приспособлението и след това преместете шлифовъчната глава по вътрешната или външната обиколка на детайла, за да смилате детайла от магнитна стомана до зададения размер на вътрешния и външния кръг и изгладете и отстранете повърхността. бъг. Използва се най-вече за обработка на вътрешни и външни повърхности на пръстени.
Формовъчна мелница: Може да шлайфа различни плоски повърхности, извити повърхности или да шлайфа сложни формовани повърхности чрез специални шлифовъчни колела (модификация на шлифовъчни колела). Подходящ е за процеси на смилане, които не изискват моторизирано подаване, за да отговарят на изискванията за форма на различни видове продукти. Обикновено се използва за механично скосяване на продукти или обработка на продукти със специална форма.
3. Обработка на пробиване (щанцоване).
Спеченият NdFeB е лесно податлив на счупване или начупване по време на процеса на пробиване, така че за сондажните операции са необходими специфично оборудване и процеси. Често използваното оборудване за обработка на вътрешни отвори с NdFeB включва пробивни машини, стругове за инструменти и настолни пробивни машини.
Машина за пробиване на отвори (пробивна машина): Устройство, което използва фрези с диамантен пръстен, продуктът се фиксира от патронника и се върти от шпиндела, а фрезата се подава, за да обработи вътрешния отвор на продукта. Стругове с отвори обикновено се използват за обработка на NdFeB продукти с вътрешни отвори над 8 mm. Дупките могат да се пробиват и разширяват с помощта на специални фрези и райбери.
Инструментален струг: Инструменталният струг затяга магнитния стоманен продукт през скобата, задвижва продукта да се върти непрекъснато през двигателя на шпиндела и използва фиксиран инструмент от сплав за пробиване на въртящия се детайл. Използва се главно за пробиване и пробиване на отвори в цилиндри, пръстени и малки квадратни продукти. Диаметърът на отвора за обработка е по-малък от 5 мм.
Настолна пробивна машина: устройство, което използва самоизработени инструменти за позициониране на инструменти и карбидни режещи инструменти за въртене и подаване за пробиване на продукта; основната разлика от инструменталния струг е, че детайлът на инструменталния струг се върти и инструментът е фиксиран; докато детайлът на настолната пробивна машина е фиксиран и детайлът е фиксиран. Инструментът се върти. Следователно настолната пробивна машина може да се използва за обработка на проходни отвори, глухи отвори и стъпаловидни отвори в продукти със специална форма.
Ултразвукова пробивна машина: Ултразвуковата енергия се концентрира в позицията на свредлото през преобразувателя. Високочестотната механична вибрация на свредлото задвижва абразивното окачване за постигане на ударна перфорация чрез високоскоростен удар, триене и кавитация. Ултразвуковото пробиване има висока точност, ефективност и степен на квалификация и може да се прилага за обработка на малки отвори на магнитна стомана.
4. Скосяване
Острите ъгли, получени по време на шлайфане, нарязване, пробиване и друга обработка на магнитни продукти NdFeB, могат лесно да причинят начупване и завиване, а ефектът на върха по време на процеса на галванопластика ще влоши еднородността на покритието. Следователно, след механична обработка, магнитната стомана обикновено се скосява, включително механично скосяване и вибрационно скосяване. Общото оборудване за скосяване включва вибрационно шлифоващи машини за скосяване и барабанни машини за скосяване.
Машина за вибрационно шлайфане и скосяване: Вибрационното отклонение, генерирано от вибрационния мотор, задвижва магнитите и абразивите в работния резервоар да се движат нагоре, надолу, наляво, надясно или да се въртят и трият един в друг, като по този начин правят повърхността на продукта гладка и гладко, и в същото време заобляне на краищата и ъглите. Често използваните абразивни среди включват силициев карбид, кафяв корунд и др.
Машина за скосяване на барабан: Продуктът от магнитна стомана NdFeB, абразивът и шлифовъчната течност се поставят в запечатан хоризонтален барабан. Въртенето на барабана предизвиква центробежно триене между продукта и абразива, което има ефект на скосяване.
Производителите ще изберат най-рентабилния път на обработка въз основа на спецификациите за размера на продукта и изискванията за геометричен толеранс. За качеството на обработените продукти трябва да се съсредоточим главно върху допустимите отклонения на размерите, геометричните допустими отклонения и външния вид. Често срещаните дефекти и дефекти при обработката включват размери извън допустимите отклонения, лоша вертикалност и контури, липсващи ъгли, режещи кабели, драскотини, следи от шлайфане, корозия, пукнатини и др.
